钢铁行业与国外先进水平的差距

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中国钢铁工业在节能减排方面有两个劣势，并且在一段历史时期是难以改变的.一是中国钢铁生 产以高炉一转炉流程为主，其能耗是电炉流程的2 倍以上，CO2排放量是电炉流程的3. 8倍;二是中国 能源结构以煤炭为主.

一：节能方面的差距
  我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗与国外先进 水平的差距大体在10%~ 15%[2].如宝钢能耗指标 已经达到国际先进水平，其中焦化、炼铁的工序能耗 比国外先进水平还好.而地方中小型钢铁企业能耗 与国外先进水平的差距大体在50%左右.造成这 种情况的主要原因是行之有效的节能降耗技术还未 能在全行业普遍推广应用，使得我国同行间存在较 大差异，发展很不平衡;相当数量的企业对建立计算 机一体化管理的能源管理中心的重要性还认识不 足，尚未着手实施;大量反映钢铁工业节能与环保的 指标并未列入国家统计局的统计范围，因而数据收 集不全，不能反应同类企业、行业的实际水平情况.
二：在减排及水的消耗方面的差距
   我国钢铁工业环保工作尚处于以冶理/三废”为内容、达标排放为目标、综合冶理为手段的阶段，对 于S02排放量的控制刚刚起步，NOx排放量的控制 还在酝酿，对于深度环保治理还未提到工作日程上 来，如挥发性有机物及二噁英的产生、重金属的含 量、C02减排、降低噪声等，而发达国家对钢铁工业 污染冶理早已完成，对第二代污染物如C02及NOx 等的冶理处于商业化和完善阶段，目前正致力于对 第三代污染物PCBS等的控制.
   在节水与废水资源回用方面与国外有较大差 距.主要体现在循环率、利用率、污水净化、水质稳定 技术、节水技术等方面.如宝钢、莱钢及新兴铸管等 企业新水耗量降到5m3/t以下，而相当数量的企业 都超过20 m3/t.无组织排放源、车间内二次和三次除尘装备的 配置与国外大部分钢铁厂相比存在差距，致使排尘量与国外先进企业相比差距较大，特别是地方中小 企业差距更大.在钢铁渣废弃物处理利用方面的研 宄，中国虽然起步较早，但与国外相比差距较大，特别是钢渣利用的差距较大.
三：在环保意识及科研方面的差距
  在环保意识、管理体系和制度及环保产业方面 与国外行业相比还有明显差距，还没树立从未端治 理转到贯彻清洁生产理念、还没有把节能和环保的 管理融入产品及生产的全过程.我国钢铁行业的环 保产业及节能环保的科研工作还不够深，没有形成 适应各工序的高度专业化、高水平、稳定发展和应用 的系统的技术、装备、科技成果，与其他的相关行业 在资源互为利用、污染物处理配合等更广范围内的 有效合作机制还未形成，节能和环保工作以企业作 为研究开发主体的机制也未形成.
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