购买砖机是压力越大越好吗

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     有人问了这样的问题，购买砖机，是不是压力越大越好，答案是否定的，河北砌块成型机设计师告诉你。
砖机压力成型的设计，根据极限成型压力的原理可知，免烧砖的成型并非是压力越大越好。但成型压力超过其极限值后，成型压力的继续提高，砖坯体积密度不但不增大，反而会逐渐降低。砖坯中残余空气在超极限压力下，会产生反作用力而将压力抵消。实验证明，当成型压力超过极限成型压力时，产品的强度降低、吸水率提高、性能劣化。
因此，在成型压力的设计上应采取科学的态度，根据不同的产品强度要求(初始强度及最终强度),来具体确定其合适的成型压力。大致地讲，重集料高标号免烧砖，其成型压力宜控制为8-20MPa，而轻集料低标号免烧砖，其成型压力宜设计为10-15MPa，以免轻集料过度压缩而失去其轻质性。
成型压力设计过大，不但制砖机体积庞大、结构复杂、造价高昂、运输安装不便，而且还会使免烧砖能耗增大并出现砖坯质量下降(如层裂等)。
极限成型压力高低由两种因素而定；物料的物理性能，制砖机的压力方式，物理性能影响最大的因素及前述颗粒级配。级配越好且较粗，极限压力就高，而级配不好且较细，极限压力就很低。在加压方式方面，影响最大的是单面一次加压还是双面多次加压。
的那个采用单面一次冲压时(如八孔或十六孔圆盘压砖机)，极限压力就很低，一般只有6.0-8.0MPa，所以砖坯密实度差，免烧砖的强度低。而当采用双面多次施压时(如液压制砖机等)。其极限成型压力就较高。可达10-25MPa，砖的抗压强敌相应提高。
因此，成型压力的设计应首先考虑多选压机和物粒的影响因素及二者多共同形成的极限压力。一个原料因素，一个砖机因素，二者均应考虑。
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